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抽粪泵出现断轴的原因有哪些
- 2022-04-07-

  抽粪泵是一种利用向心力改善非均匀混合和物质动能,将电磁能转化为物质动能和势能的机械设备。那么有时会出现断轴具体原因有哪些呢?

  1.材质不合格:水下渣浆泵泵轴一般采用铬钒钢或铬钼钒钢,这是造成泵轴损坏的主要原因。选型不科学:在老工业厂房三层的四台并联供水泵中,一台的输出功率和总流量比另外三台大,且没有离轴。

  2.安装:其中R为管道参数,与管道直径成反比,与管道材料规格、管道水门开度、连接管长度、阻力系数等原因有关。排放截止阀的开启水平不同,导致管道中的热损伤更大。抽粪泵和进料泵的工作点不在工作范围内,导致总流量大,扬程低。确保进料工作压力,增加泵负荷。

  3.进料闸阀自始至终开启:浸没式渣浆泵的实际操作一直是打开排水阀来操作离心水泵,导致电机和轴负载过重。通过关闭进料阀来控制总流量将导致气穴和气穴产生的氧气对金属材料进行化学腐蚀,并对粪泵的轴和离心叶轮造成疲劳和损坏。

  为了正确操作排泄泵,应在操作后以所有正常速率缓慢打开排泄阀。由于粪泵的排放阀是手动的,每次打开和关闭需要30分钟,因此粪泵的排放阀总是打开的。因此,应在排放处安装感应门,以进行实际操作。

  4.疲劳损伤:根据用户流量与速比正相关的客观事实,通过改变泵的皮带轮直径来改变速比,从而降低泵的总流量,增加扬程,使其在泵流量的工作区域内运行,提高排量,降低泵轴上的扭矩,降低疲劳损伤程度。压力超过0.8MPa,接近大气压力的10倍。

  浸没式渣浆泵的泵轴在如此高的工作压力下运行,特别是当泵悬浮时,隔膜压滤机过滤室内的砂浆流回工作压力,导致与转轴产生反向扭矩,瞬间长期疲劳损坏,导致泵轴的抗压强度降低。控制系统应能灵活地将隔膜压滤机的进料截止阀和给料泵一起关闭,并安装或应用回流管来调节隔膜压滤机对搅拌筒的回流工作压力,以减轻对泵轴的损坏。

  5.总流量补偿范围:从水下渣浆泵的特性曲线可以看出,水下渣浆泵的总流量、扬程、输出功率和排量均在抽粪泵排量的工作范围内,这也是该泵基础理论工作的范围。然而,操作过程是在达到泵的进料工作压力的基础上澄清其他主要参数。此时,总流量值不在工作区内,导致水下泥浆泵等技术参数的输出功率偏差,这是合理的。

抽粪泵